Производительные характеристики порошкового металла в основном включают в себя следующие аспекты:
Высокая скорость использования материалов: процесс металлургии порошковой металлургии может достичь формирования вблизи сети, уменьшить последующие стадии обработки и отходы материала, а скорость использования материалов может достигать более 90%, в то время как скорость использования материалов традиционных методов механической обработки обычно составляет только 30%-50%.
Превосходные физические и механические свойства: детали, изготовленные с помощью процесса металлургии порошковой металлургии, обладают отличными физическими и механическими свойствами. Например, инъекционные формованные детали имеют высокую относительную плотность (95-100%), равномерную структуру, превосходную производительность, плотность выше 7,6 и твердость (HRC) более 58 после термической обработки. Кроме того, порошковая ковка может значительно улучшить механические свойства и устойчивость к износу материалов и подходит для производства высокопрочных и высокопоставленных деталей.
Высокие возможности для производства и сложной формы: литье инъекционного литья имеет преимущества высокой точности формирования и высокой эффективности производства и подходит для производственных продуктов со сложными формами и требованиями высокой размерной точности. Литье для инъекции металла (MIM) может непосредственно образовывать мелкие детали со сложными геометрическими формами, с высокой точностью размерных (± 0. 1% до ± 0. 5%) и хорошей поверхностной отделкой (шероховатость от 1 до 5 мк).
Good Pounterability and Plasticity : площадь контакта между частицами порошка большая, и легко сформировать плотные и высокопрочные материалы посредством спекания и других процессов. Благодаря правильной обработке обработки металлический порошок может быть отлит в различные сложные формы и конструкции для удовлетворения потребностей различных полей.
Envervenmental Защита и эффективность затрат : Процесс металлургии порошка может эффективно избежать возможной сегрегации компонентов во время процесса плавки, обеспечить однородность материала и, таким образом, получить более стабильную и превосходную производительность. Кроме того, процесс снижает потребление энергии и генерацию отходов, что соответствует концепции развития экологической защиты окружающей среды в современной производственной промышленности.