Пресс-формовочные машины для порошковой металлургии используют порошок для заполнения формы под действием силы тяжести, а затем экструдируют ее под гидравлическим давлением. Это наиболее широко используемый метод в реальных промышленных приложениях. Холодное прессование в закрытой стальной форме, холодное изостатическое прессование, горячее изостатическое прессование и теплое прессование относятся к формовке прессованием. Он может обеспечить двунаправленную формовку давлением и производить сложные конструкционные детали.
Прессование порошка — это метод формования порошка, в котором используется внешнее давление в форме. Его еще называют порошковым формованием. Процесс прессования состоит из загрузки порошка, прессования и извлечения из формы. Содержание формования порошкового прессования включает в себя четыре аспекта: теория порошкового прессования, порошковые прессовки, пресс-формы для порошкового прессования и прессы для порошкового прессования.
I. Формовочный пресс
1. Формовочные прессы имеют два типа поверхностей матрицы:
* Плавающая поверхность матрицы
* Фиксированная поверхность штампа
2. Плавающие поверхности штампов в формовочных прессах бывают двух типов:
* Фиксированное положение расформовки, регулируемое положение формования.
* Фиксированное положение формования, регулируемое положение расформовки.
Как правило, при более низком давлении используется фиксированная поверхность матрицы, тогда как при более высоком давлении используется плавающая поверхность матрицы.
II. Три этапа формования
1. Этап заполнения: от конца извлечения из формы до тех пор, пока поверхность матрицы не поднимется до самой высокой точки, рабочий угол пресса варьируется от примерно 270 до примерно 360 градусов.
2. Этап повышения давления: на этом этапе порошок прессуется и формуется внутри полости формы. Обычно существует давление на верхнюю часть штампа и на нижнюю поверхность штампа (т.е. давление вниз). Иногда происходит также окончательное нагнетание давления, т. е. после нагнетания давления вниз верхний пуансон снова оказывает давление. Рабочий угол пресса варьируется от примерно 120 до примерно 180 градусов.
3. Этап извлечения из формы: это процесс, при котором изделие выбрасывается из полости формы. Пресс работает от 180 градусов до 270 градусов.
III. Распределение плотности порошкового уплотнителя
1. Однонаправленное прессование: во время прессования матрица и нижний (верхний) пуансон остаются неподвижными. Прессующее давление на порошок оказывается только через верхний (нижний) пуансон.
Типичное распределение плотности неравномерно; Нейтральное положение оси: нижний конец компакта; Увеличение соотношения H и H/D увеличивает разницу в плотности; Простая конструкция матрицы, высокая производительность; Подходит для компактов с небольшой высотой и большой толщиной стенок.
2. Двунаправленное прессование: во время прессования матрица остается неподвижной, а верхний и нижний пуансоны оказывают давление на порошок.
Эквивалентно суперпозиции двух однонаправленных операций прессования; Нейтральная ось не находится в конце компакта; При одинаковых условиях прессования разница плотностей меньше, чем при однонаправленном прессовании; Подходит для прессования компактов с большим соотношением H/D.
Порошковая металлургическая формовка является одним из основных процессов в производстве порошковой металлургии. Его цель — превратить сыпучий порошок в полуфабрикаты или готовые изделия с заданной геометрией, размерами, плотностью и прочностью. Технология формования порошковой металлургии — это метод обработки, в котором в качестве сырья для производства металлооксидных материалов и их композиционных материалов посредством операций формования и спекания используется смесь металлического порошка и составного порошка.