Производительность формования порошка в основном включает в себя формируемость и однородность плотности. Сформируемость относится к сложности нажатия порошка и способности зеленого компакта поддерживать свою форму после прессования, что обычно выражается силой зеленого компакта. Порошки с хорошей формируемостью могут получать зеленые компакты с более высокой прочностью при более низких давлениях, которые подходят для изготовления пористых, сложных, сложных, средней плотности, деталей металлургии порошка средней длины.
Плотность однородности порошкового литья оказывает важное влияние на производительность деталей. Разнообразие плотности относится к тому, является ли плотность каждой части порошковой металлургии согласованной во время процесса литья. Части с хорошей однородности плотности обладают более стабильными механическими свойствами и могут лучше соответствовать требованиям использования. Факторы, влияющие на однородность плотности, включают распределение порошка по размерам частиц, однородность давления на формование и контроль температуры во время процесса спекания.
Кроме того, процесс порошковой металлургии имеет много преимуществ. Он может эффективно избежать возможной сегрегации компонентов во время процесса плавки, обеспечить однородность состава материала и, таким образом, получить более стабильную и превосходную производительность. Порошковая металлургия может достичь формирования вблизи сети, значительно снижает последующие этапы обработки и материальные отходы, повысить эффективность производства и соответствовать зеленым и экологически чистым концепции развития современной производственной промышленности.