Процесс порошковой металлургии неизбежно включает в себя подготовку порошка, которая в настоящее время демонстрирует тенденцию к диверсификации. Учитывая эту тенденцию, как производителям литья под давлением металлических порошков следует выбирать технологию производства порошковой металлургии? [Деликатные слова] Давайте кратко объясним различные типы технологий порошкового производства порошковой металлургии и процессы их производства.
Производственные процессы порошковой металлургии можно в первую очередь разделить на три категории: 1. Технология производства порошков распылением быстрого затвердевания;
2. Технология производства механолегирующих порошков;
3. Технология производства ультрадисперсного порошка.
Технология производства порошков распылением быстрого затвердевания в порошковой металлургии относительно проста и включает дробление и быструю конденсацию жидкого металла или сплава для получения порошкообразного материала. Этот тип технологии производства порошка эффективно уменьшает сегрегацию компонентов сплава, в результате чего порошок сплава становится более однородным.
Из-за различных используемых распыляющих сред в производстве порошковой металлургии доступны различные методы распыления, включая двух-потоковое распыление, газовое распыление, распыление воды под высоким-давлением, центробежное распыление и вакуумное распыление. При двухпоточном распылении, после того как распыляющая среда и поток расплавленного металла выбрасываются через сопло, два потока сталкиваются, разбивая потоки и образуя порошок. При газовом распылении давление газа обычно должно достигать 2-8 МПа для получения частиц порошка с гладкой-поверхностью, используемых в порошковой металлургии. Распыление воды под высоким давлением, поскольку в качестве распыляющей среды используется более плотная вода, обеспечивает скорость конденсации на несколько порядков выше, чем та, которая достигается при обычном газовом распылении, что приводит к получению, как правило, неправильной формы порошка.
Механическое легирование — это метод получения сплавов или композитных порошков из элементарных порошков. Он выполняется в высокоэнергетической шаровой мельнице-, требующей длительного измельчения между частицами порошка, а также между частицами порошка и мелющими шарами, чтобы разбить и разорвать порошок.
Ультразвуковое порошковое производство в порошковой металлургии. Из-за малого размера частиц порошки, полученные этим методом, обладают существенно разными физическими, химическими и механическими свойствами.