Технические параметры формования металла (MIM) в основном включают в себя следующие аспекты:
Порошок и переплет: MIM имеет высокие требования к порошке сырья. Форма, размер частиц и определенная поверхность порошка должны способствовать смешиванию, литью под давлением, обезжиренным и спекающим. Обычно используемые системы связующего включают нефтяной полиолефин, с нагрузкой 55%, чтобы обеспечить формованию инъекции корма.
Процесс смешивания: смешивание - это процесс смешивания металлического порошка с связующим, чтобы получить равномерную подачу. Этот шаг процесса очень важен, потому что он определяет производительность окончательного литого продукта. Температура смешивания, характеристики смешанного устройства и метод смешивания и последовательность будут влиять на однородность и консистенцию подачи.
Параметры процесса впрыска: во время процесса впрыска необходимо строго контролировать температуру, температуру плесени и давление впрыска. Типичная температура составляет 152 ± 2 градуса, температура формы составляет 38 градусов, а давление впрыска - максимальное давление системы, чтобы обеспечить качество формования детали.
Debinding and Strtering: процесс дебютирования используется для удаления органических компонентов из бланки, в то время как спекание усиливает плотность и механическую прочность детали. Снятые детали обычно требуют термообработки, обработки или обработки поверхности для удовлетворения требований к производительности окончательного применения.
Основная точность и качество поверхности. Хотя сам процесс MIM может производить детали с хорошим качеством поверхности, может все еще потребоваться дальнейшая полировка, песочная обработка или другие поверхностные обработки.
Mechanical Properties и внутреннее качество. Запчасти, производимые технологией MIM, должны обладать механическими свойствами, сходными с свойствами ковки или обработки, включая прочность, прочность и усталостную жизнь. Методы после обработки, такие как горячее изостатическое прессование (HIP), обычно используются для дальнейшего улучшения уплотнения частей и устранения внутренних дефектов.
Pplication Области. Его уникальность заключается в его способности производить детали сложной формы, которые трудно достичь с помощью традиционной технологии обработки металлов, с высоким использованием материала и технологией ближней формы, которая снижает необходимость последующей обработки.