Ведущие отраслевые преимущества

Беспрецедентная плотность материала

Достигает 99-99. 8% теоретической плотности

Бесплатная микроструктура для максимальной прочности

Механические свойства, соответствующие кованым материалам

Превосходная точность и сложность

Поддерживает плотные допуски (± 0. 2%) под высоким давлением

Создает сложные функции до 0. 1 мм

Отличная отделка поверхности (0. 3-0. 8 мкм ra)

Усовершенствованные материальные возможности

Высокопроизводительные сплавы: инструментальные стали, суперсплавы

Рефрактерные металлы: вольфрамовый, молибден

Керамические композиты: cermets, карбид

Экономические производственные пособия

Устраняет вторичную обработку тазобедренного сустава

Снижает затраты на обработку на 70%+

Масштабируемые от прототипов до массового производства

Технические спецификации

Размер компонента: 0. 5G до 500G
Толщина стены: 0. 5-15 мм
Скорость производства: 50-500 Части/час
Размерный допуск: ± 0. 05 мм
Поверхностная отделка: AS-SINCERED 0. 5 мкм RA

Целевые приложения

Аэрокосмическая и защита

Компоненты турбинного лезвия

Компоненты проникновения доспехов

Спутниковые детали

Медицинские имплантаты

Ортопедические нагрузки

Стоматологические имплантаты

Хирургические края резки инструмента

Промышленное инструментирование

Корры форм -форм/полости

Экструзия умирает со сложными каналами охлаждения

Износостойкие компоненты машины

Энергетический сектор

Склятые буровые компоненты

Внутренние внутренности ядерного реактора

Биполярные пластины топливных элементов

PPIM -процесс выделяет

Многоэтапная инъекция давления (до 300 МПа)
Контролируемая атмосфера дебютирует
Точность спекания с контролем размерного
Необязательная пост-обработка:

Поверхностная полировка

Термическая обработка

Приложения для покрытия

Почему выбирают PPIM?

На 50% более высокая усталостная жизнь против обычной пим
Производственная способность ближней формы
Экономия материала до 40%
Военно-сертифицированные системы качества

Производственные параметры

Минимальный заказ: 1, 000 части
Стандартное время выполнения: 6-8 недели
Максимальный размер детали: 150 мм
Доступные сертификаты: ISO 13485, AS9100

Переопределение границ производительности

Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы оценить PPIM для ваших наиболее требовательных приложений.

Ключевые слова: формование впрыскивания давления порошка, ультраплозные компоненты, технология PPIM, высокопроизводительные порошковые детали, производство вблизи сети, решения критических нанесений