Советы по использованию формования металла (MIM) в основном включают в себя следующие аспекты:
Выбор и смешивание материала: выбор правого металлического порошка и связующего является ключом к процессу MIM. Металлический порошок должен иметь соответствующий размер частиц, морфологию и текучесть, чтобы обеспечить однородность смеси и качество литья впрыска. Обычно используемые связующие включают масляные полиолефиновые системы, с нагрузкой около 55% для получения подачи, подходящего для инъекции.
Смешивание и грануляция. Смешайте металлический порошок и связующий в точной пропорции, нагрейте до определенной температуры, чтобы растопить связующее, а затем механически перемешайте, пока частицы металлического порошка не будут равномерно покрыты связующим и охлаждаются, образуя гранулированное сырье. Этот процесс должен быть выполнен в специальном смешанном оборудовании.
Инъекционное формование: гранулированное сырье подается в машину для литья под давлением, нагревается и вводится в полость формы под высоким давлением, чтобы сформировать бланк. Конструкция плесени должна учитывать усадку металлической части во время спекания. Обычно форма может быть разработана с несколькими полостями для повышения производительности.
Debinding: Дебютирование - это процесс удаления связующего из формованных частей, обычно извлечением растворителя и другими методами. Дебелисные части являются полупроницаемыми, а остаточное связующее легко улетучивается во время спекания.
SINCER: Дебюминга тотаны в высокотемпературной печи высокого давления, чтобы удалить остаточное связующее. Во время процесса спекания детали будут сжиматься до разработанного размера и превращаться в плотное твердое вещество. Высокая плотность топта делает производительность продукта похожей на производительность кованых материалов.
Post-обработка : Сточенные детали могут потребовать термообработки, обработки или обработки поверхности для удовлетворения требований к выполнению окончательного использования. Тепловая обработка может улучшить физические свойства металла, а гальванизация или покраска могут быть применены к материалам высокой плотности.
Application Области MIM Process: MIM -технология широко используется во многих областях, таких как автомобили, электроника, медицинские и потребительские продукты, такие как производственные разъемы, компоненты медицинского устройства и часы. Его уникальность заключается в способности производить сложные детали, которые трудно достичь с помощью традиционной технологии обработки металлов, а скорость использования материалов высока. Технология формирования в ближней сети снижает необходимость в последующей обработке.