Материальные оценки и свойства

Сплав	Композиция	Ключевые характеристики	Типичные приложения
Ti -6 al -4 V.	Ti -6 al -4 V (класс 5)	Высокая прочность, отличная коррозионная стойкость	Аэрокосмическая, медицинские имплантаты
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Биомедицинская совместимость, устойчивость к износу	Ортопедические/зубные имплантаты
Cp-ti	Grade 1-4 ti	Превосходная формируемость, биосовместимость	Медицинские устройства, химическое оборудование
Ti -3 al -2. 5V	Ti -3 al -2. 5V	Хорошая сварка, средняя сила	Гидравлические системы, спортивное оборудование

Ключевые преимущества

Сложная геометрия- создает сложные формы с тонкими стенами (0. 3 мм) и внутренних каналов
Точность ближней формы- достигает ± 0.
Материальная производительность- 95-98% Плотность с механическими свойствами, сопоставимыми с кованым материалом
Экономическая эффективность- Снижение затрат на обработку на 60-80% для сложных частей
Биосовместимость- Поддерживает превосходную совместимость тканей титана для медицинских применений

Технические спецификации

Параметр	Спецификация
Плотность	Больше или равен 95% теоретическим
Прочность на растяжение (ti -6 al -4 v)	Больше или равен 900 МПа
Сила доходности (ti -6 al -4 v)	Больше или равен 830 МПа
Удлинение	6-15%
Минимальная толщина стенки	0. 3 мм
Шероховатость поверхности (с просеиванием)	Ra 2. 0-4. 0 мкм
Температура спекания	1200-1350 степень (вакуум)

Типичные приложения

Медицинский и зубной

Ортопедические имплантаты (коленные/бедро суставы)

Стоматологические абатменты и короны

Компоненты хирургического прибора

Устройства фиксации позвоночника

Аэрокосмическая и защита

Самолетные системы крепления

Компоненты турбинного двигателя

БПЛА СТРУКТУРНЫЕ ПАРТЫ

Спутниковые механизмы

Потребительские товары

Случаи высокого класса

Премиальные кадры очков

Компоненты спортивного оборудования

Роскошные аксессуары

Промышленное оборудование

Химические детали обработки

Морские компоненты

Высокопроизводительные клапаны

Полупроводник инструмент

Процесс производства

Приготовление порошка-электрод, связанный с плазмой (подготовка) или атомированный порошок газа (d 50=10-25 мкм)
Соединение сырья - титановый порошок со специализированной системой связующего
Инъекционное формование - формирование чистой формы под контролируемой атмосферой
Каталитическое дебютирование - многоступенчатый процесс удаления связующего
Стопление с высоким темпом - вакуумное спекание с точным тепловым профилем
Горячая изостатическая нажатия - необязательно для плотности 100%
Обработка поверхности - анодирование, полировка или покрытие по мере необходимости

Гарантия качества

Полный химический анализ (контроль содержания O/N/C/H)
Микроструктурное обследование (пористость<5%)
Механическое тестирование свойств (растяжение, усталость)
Сертификация биосовместимости (ISO 10993 для медицинского)
Проверка размеров (КТ доступно)

Почему выбирают титановый MIM?

Снижение веса- 40% легче, чем сталь с сопоставимой прочностью
Коррозионная стойкость- Отличная производительность в агрессивных условиях
Дизайн свободы- Консолидирует несколько частей в отдельные компоненты
Соответствие нормативным требованиям- Соблюдение ASTM F2885/F2989 Медицинские стандарты
Партийная последовательность- Плотный контроль над интерстициальными элементами

Технология Titanium MIM преодолевает производственные проблемы этого высокопроизводительного материала, обеспечивая инновационные проекты в разных отраслях. Благодаря непрерывным достижениям в области производства порошка и спекания, он обеспечивает все более экономически эффективное решение для компонентов титана премиум-класса.

Свяжитесь с нашими специалистами по титанам, чтобы обсудить ваши требования к приложениям!