Используется ли связующее на основе пластика или связующее на основе воска в процессе подачи MIM для впрыска металлического порошка? Каковы различия между клеями на основе пластика и воска в процессах смешивания, литья под давлением, обезжиривания и спекания? [Деликатные слова] Позвольте редактору Shenzhen Best кратко рассказать о различиях.
1, этап смешивания
Клей на основе воска:
Температура смешивания ниже 120 градусов, а время смешивания относительно короткое;
Герметичное перемешивание и смешивание, герметичная конструкция для уменьшения потерь тепла парафина;
Можно использовать смесительное оборудование на основе пластика, но при высоких усилиях сдвига следует учитывать контроль температуры.
Клей на пластиковой основе:
Температура смешивания более 150 градусов, длительное время размягчения;
Принятие открытого смешивания и замешивания;
Невозможно использовать смеситель на основе воска, недостаточное усилие сдвига;
Специальное смешивание порошков должно быть защищено газообразным азотом;
Для полного размягчения клеящего материала на основе пластика необходима высокая сила сдвига.
В целом связующие на основе воска в основном состоят из парафина, который имеет низкую вязкость и легко летуч. Поэтому его легко смешивать, но следует также отметить, что температура не должна быть слишком высокой (ниже 120 градусов) и иметь герметичную конструкцию для уменьшения потерь из-за испарения. Клей на основе пластика в основном представляет собой ПОМ, обладающий высокой вязкостью и низкой летучестью; Для снижения вязкости связующего следует использовать миксер с высокой силой сдвига и более высокой температурой (более 150 градусов); Из-за высокой температуры и часто открытого типа в особых ситуациях требуется защита азотом для предотвращения окисления некоторых специальных металлических порошков.
2, этап литья под давлением
Клей на основе воска:
Также могут быть достигнуты хорошая смазывающая способность, низкая скорость стрельбы, а гидравлический пресс также может впрыскивать металлический порошок в MIM;
Температура формы и температура трубки MIM для впрыска металлического порошка низкие;
Высокая скорость обжига может легко привести к значительному оболочечному эффекту при отделении порошкового клея из-за низкой вязкости воска, что затрудняет сохранение дефектов песчаных отверстий в деталях с высокой степенью полировки.
Клей на пластиковой основе:
Для правильной подачи пластиковых подложек необходимы высокоскоростные электродвигатели;
Машина для литья под давлением металлического порошка имеет высокую скорость обжига, высокое давление впрыска и длительное время выдержки;
Степень сжатия винта очень важна, длина винта должна быть короткой;
The mold temperature should be high (>120 градусов) для уменьшения остаточного напряжения в заготовках для литья металлического порошка;
Контроль температуры в трубке с материалом должен быть более строгим, и если операция впрыска не проводится, ее следует немедленно охладить, чтобы избежать растрескивания ПОМ!
Стадия литья под давлением аналогична стадии смешивания, а высокая вязкость связующих на основе пластика также создает трудности при литье под давлением металлического порошка. Клеи на основе воска благодаря своей низкой вязкости и хорошей смазывающей способности могут соответствовать требованиям машин для литья под давлением, низкой скоростью обжига и низкой температурой формы. Однако высокая скорость обжига может легко привести к расслоению порошкового клея, что приведет к образованию дефектов в изделии. Клеи на основе пластика требуют высокоскоростных-электрических машин для литья под давлением металлического порошка с короткими шнеками, высокой скоростью обжига, давлением впрыска, температурой формы и длительным временем выдержки; Кроме того, контроль температуры в трубке с материалом должен быть более строгим, а любые операции, не связанные с инъекцией, должны быть немедленно охлаждены, чтобы избежать растрескивания ПОМ!
3, этап обезжиривания
На основе воска (растворение/термическая десорбция):
Растворение делает изделие склонным к деформации;
Низкая эффективность удаления растворителя, низкая безопасность оборудования для удаления растворителя, а также проблемы окружающей среды и безопасности, вызванные предотвращением возгорания растворителей и их переработкой;
Роспуск подходит для крупных деталей, при этом конструкция должна иметь опорную плоскость.
На основе пластика (десорбция, катализируемая кислотой):
Быстрый катализ, подходит для мяса толщиной менее 5 мм, высокая эффективность;
Простое оборудование и высокая безопасность;
Побочными-продуктами являются газы (CO2, N2), с которыми легко обращаться.